湛江石化上下员工环绕节能降本实行细节报道-好彩网

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本文摘要:4月19日,试点开始执行,动力一车间操作人员在车间主管领导和工程师指挥下,慢慢将炼油区氮气管网运营压力从1.9兆帕降至1.8兆帕运营,动态监控管网运营情况,仔细观察中压氮气流量,与生产调度动态沟通,了解生产装置动态对系统,保证装置长时间稳定生产不受影响。

5月6日上午,湛江石化热电分部动力一车间负责人卢晓斌躺在电脑前,手上的鼠标来回移动,他盯着屏幕上的曲线,认真比较了一组数据。数据采集系统显示,目前中压氮气流量为8800标准每小时,比前几天增加了1500标准每小时。我们试验顺利,中压氮气顺利构建升压。

卢晓斌强大的脸上隐藏着幸福的笑容。炼油区内合资的新空分装置计划从5月开始进行30天的检查,根据公司以往的做法,在新空分装置的检查期间,电视剧的液氮必须展开气化,以空缺炼油区的氮气为空缺,不会减少企业的生产成本。

今年,湛江石化上下员工环绕节能降本实行细节报道,热电分部动力单位员工积极工作,想办法解决新空分装置检修期间氮气严重不足的问题。热电分部在公司职能部门的反对下,大力推进中压氮气优化运营、升压试验工作。他们综合评价系统用于氮气的情况和新的空分装置检查期间氮气的差距量,开展氮气优化、升压的可能性分析研究,制定明确的实施方案。

4月19日,试点开始执行,动力一车间操作人员在车间主管领导和工程师指挥下,慢慢将炼油区氮气管网运营压力从1.9兆帕降至1.8兆帕运营,动态监控管网运营情况,仔细观察中压氮气流量,与生产调度动态沟通,了解生产装置动态对系统,保证装置长时间稳定生产不受影响。第一天的升压试验是理想的,升压后管网运行稳定,生产装置运行长,氮不受影响。其次,他们随后实行中压氮气优化、升压,压力从1.9兆帕降至1.8兆帕,再次降至1.7兆帕,每次减少,稳定运营三五天后背叛。4月25日,压力下降到1.6兆帕,氮气流量下降到9000小时以下。

系统稳定运行了一周以上,从数据采集系统显示的数据来看,升压后氮气流量稳定在8800小时,可以保证氮气管网的稳定性,符合炼油区生产装置用氮气的需要,升压试验顺利。炼油区中压氮气升压运营后,增加现有中压氮气消耗约1500小时,每月可节约中压氮气成本52.9万元。


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